簡單的說你要求光潔度的話，最好加工的金屬材料，一般可以用銅材鋁材加工，采用合適的工藝可以達(dá)到鏡面的效果，外面做光學(xué)鏡頭都用銅的，還有化油器的閥芯一般鋁的多，如果你的零件對材料強(qiáng)度耐腐蝕性有要求可以考慮下不銹鋼，這種光潔度也可以，但加工磨損很快，傷刀。切削加工是機(jī)械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機(jī)械制造工藝中仍占有重要地位。金屬材料對切削加工質(zhì)量有影響。比如同樣的加工切削條件，對于不同的金屬材料，會有不同的表面加工質(zhì)量。金屬材料對切削加工刀具壽命有影響。例如同樣的加工切削條件，切削鋼材與切削鋁合金相比，刀具壽命就會下降很多。不同的金屬材料，切削加工的屑也不一樣。比如同為鋁合金，含硅較高的鑄造鋁合金，其加工屑就比較細(xì)碎，相對較易切削加工。而含硅較低的沖壓鋁合金，其加工屑就較長，不易短，容易纏在刀具上，影響加工質(zhì)量。

金屬材料的切削加工都有哪些分類方法？

隨著機(jī)床和刀具的不斷發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動(dòng)化程度不斷提高，應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大，從而大大促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

金屬材料的切削加工有許多分類方法，常見的有按工藝特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三種分類方法。

切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)，以及切削工具與工件的相對運(yùn)動(dòng)形式。因此按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

按材料切除率和加工精度，切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修飾加工、超精密加工等。

粗加工是用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工效率高但精度較低，一般用作預(yù)先加工；半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序；精加工是用精細(xì)切削的方式，使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車、精刨、精鉸、精磨等，精加工一般是最終加工。

精整加工是在精加工后進(jìn)行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等；修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀，而并不要求提高精度，如拋光、砂光等；超精密加工主要用于航天、激光、電子、核能等需要某些特別精密零件的加工，其精度高達(dá)IT4以上，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光等。